焦化厂的仪表工有个共识：煤气流量计不是选出来的，是养出来的。同一台表，在新装置上能用三年，在焦炉煤气总管上可能半年就不准了。原因不在表本身，在介质——焦炉煤气带着焦油雾、萘蒸气、硫化氢和粉尘出来，任何测量元件都会被污染。焦化的计量问题，本质是污染控制问题。

一、焦炉煤气到底脏在哪

焦炉煤气的成分随煤种、炉温、结焦时间变化，典型组分是氢气 55% 至 60%、甲烷 23% 至 27%、一氧化碳 5% 至 8%，其余是氮、二氧化碳和少量烃类。

杂质有四类。第一是焦油雾，从集气管出来时含量可达每立方米几十毫克，温度降低后凝结成粘稠液体。第二是萘，煤气冷却到 50℃ 以下时萘会结晶，堵塞管路和取压口。

杂质之外，还有一个口径问题要提前定：焦炉煤气按体积还是按热值。焦炉煤气的热值随组分变化，氢气与甲烷的比例不同，热值可能差 10% 以上。按体积结算，用户会觉得不公平；按热值结算，需要在线热值仪或组分分析。

多数焦化厂内部考核按体积，对外供气按热值。两种口径并存时，流量计的标况换算必须统一，否则两套数据永远对不上。

多数焦化厂内部考核按体积，对外供气按热值。两种口径并存时，流量计的标况换算必须统一，否则两套数据永远对不上。第三是硫化氢，含量几百到几千毫克每立方米，腐蚀金属。第四是粉尘和煤粉，来自装煤和推焦。

四类杂质对仪表的影响不同。焦油和萘是物理堵塞，硫化氢是化学腐蚀，粉尘是磨蚀和附着。设计时要按四类分别设防。

二、三条路线的实测表现

差压式（孔板、文丘里、均速管）：取压口是最脆弱的地方。焦油和萘会在取压口结晶，导压管堵了之后差压信号消失或乱跳。优点是本体不怕污染，清理时只需通取压口；缺点是量程比窄，低负荷段不准。

涡街：旋涡发生体是障碍物，焦油会挂在上面，改变旋涡脱落频率。含尘高时发生体会被磨圆，信号逐渐减弱。优点是无可动部件、压损小；缺点是对振动敏感，焦化厂的鼓风机和推焦车振动都大。

热式：探头直接插在气流里，焦油和粉尘会附着在探头上，改变换热条件。这是热式在脏气体上的核心问题。优点是量程比宽、压损小、安装方便；缺点是必须定期清洗。

三条路线在焦炉煤气上都有应用，但都离不开前置处理和定期维护。指望选一台“免维护”的表，在焦化厂不现实。

还有一条常被忽略的路：在净化后的工段测。焦炉煤气经过电捕焦油、脱硫、洗苯之后，杂质含量大幅下降，这时的气体已经接近洁净煤气，各条路线的表现都好得多。

问题在于这个位置的气量已经分配给各个用户，不再是全厂总量。如果企业的考核口径是全厂煤气产量，就必须在净化前测；如果只关心某个车间的用气量，在净化后测更省事。测量位置的选择，本质上是对“测什么”的定义。

三、热式在焦炉煤气上的正确用法

热式在焦炉煤气总管上用得多，原因是压损小、量程宽，能覆盖从正常生产到停产保温的整个流量范围。用得好的关键在三个细节。

第一个是探头位置。不要在集气管出口附近装，那里焦油雾浓度最高。选在电捕焦油器之后、脱硫之前的位置，焦油含量已经降到每立方米 20mg 以下，探头寿命明显延长。

第二个是可拆结构。探头要能在线抽出，不需要停气、不需要拆管。这一条在选型时就要提，标准探头是固定式的，改可拆结构要定制。

第三个是清洗周期。按煤气中焦油含量定：含量低于 20mg/m³ 时三个月清一次；20 至 50mg/m³ 时每月一次；高于 50mg/m³ 时每两周一次。清洗周期定下来，写进点检卡。

FTC200 的插入式覆盖 DN65 至 1000，压力不超过 1.6MPa，流速 0.2 至 100Nm/s，覆盖了多数焦炉煤气总管。选型时要确认探头材质，标准探头在高硫煤气中会被腐蚀，需要更耐蚀的材质。

四、萘结晶：最容易被忽略的故障源

萘的升华点在 80℃ 左右，煤气温度低于这个值时萘开始结晶。焦化厂的煤气冷却工段把温度降到 25℃ 至 35℃，萘基本全部析出，进入初冷器的焦油氨水中。

但管路里总会有残留。取压管、导压管、阀门这些死角，萘结晶后会把通道堵死。表现是差压表读数归零或满量程，热式表读数慢慢往下掉。

三个处理办法。第一，取压管和导压管做伴热，温度维持在 80℃ 以上，萘不会结晶。第二，管路做坡度，让冷凝液能流走，不在低点积聚。第三，定期用蒸汽吹扫，把结晶的萘熔掉冲走。

伴热这一条对热式同样适用。探头根部如果有萘结晶，会影响散热，导致读数偏高。保温层要包到探头根部，但不能越过传感器上的标线。

五、焦油：高粘、易凝、必须伴热

煤焦油是焦化的主要副产品，常温下是粘稠液体，粘度随温度变化剧烈。20℃ 时粘度可能上万 mPa·s，80℃ 时降到几十。

焦油计量的第一要求是伴热。管路、阀门、表体全部要保温伴热，温度维持在 80℃ 至 100℃。伴热方式有蒸汽伴热和电伴热两种，蒸汽伴热温度稳定但要有疏水，电伴热控制精确但要防局部过热。

第二要求是满管。焦油流量小，管路细，容易不满管。科里奥利要求满管，安装时让介质自下而上，出口抬高，保证管内始终充满。

第三要求是清洗。焦油在管路内壁会结一层膜，时间长了厚度增加。直管型比 U 型好冲洗，这个点位上直管是优先选择。FCC800 的直管型 DN8 至 DN50 覆盖中小口径，FCC300 的直管型覆盖到 DN80。

焦油的密度约 1.15 至 1.20g/cm³，科里奥利的密度信号可以用来判断焦油含水率。含水高时密度下降，这个信号对焦油脱水工段很有用。

六、粗苯与氨水

粗苯是焦化回收的轻质产品，主要成分是苯、甲苯、二甲苯。特点是易挥发、易燃、有毒。

粗苯的计量要防爆、防泄漏。管路是压力管路，通常满管，科里奥利测质量流量是常规做法。密度信号可以判断苯含量（苯的密度 0.88，甲苯 0.87，差别不大，主要用于判断是否混入重质组分）。

氨水是焦化废水的组成部分，含酚、含氨、含油。腐蚀性强，含固量高。

氨水的计量难点在含固和腐蚀。科里奥利可以测，但测量管会被磨蚀，零点会漂。材质建议选耐蚀的，结构建议直管。精度要求不高时，用电磁流量计（导电介质）更经济。

七、维护节奏怎么定

焦化厂的仪表维护不能按“坏了再修”来做，要按介质污染程度定周期。

煤气总管的热式探头：按含焦油量定，一到三个月清洗一次。清洗时抽出探头，用溶剂擦洗，不用硬物刮。

差压式的取压口：每月通一次，用蒸汽或压缩空气吹。萘结晶严重的点位两周一次。

焦油管路的表：每季度检查一次零点，看密度是否漂移。焦油结膜会让密度读数偏高。

粗苯点位的表：每半年做一次零点校准，重点查密封件是否溶胀。

周期定下来写进设备台账，比凭记忆可靠。台账里加一列“上次清洗日期”，到期提醒。

八、一个容易被忽略的问题：振动

焦化厂的振动源多：鼓风机、推焦车、熄焦车、振动筛。这些设备的振动会通过管道和结构传到仪表上。

科里奥利对振动敏感，振管的振动频率在几十到几百赫兹，与设备振动频率接近时会耦合，表现是零点漂移、读数波动。

处理办法有三个。第一是选位置，避开振动源附近，尤其是鼓风机出口和推焦车轨道旁的管路。第二是加支架，传感器两端固定，支架固定在结构柱上而不是工艺管上。第三是加软连接，在表的两侧装柔性接头，隔断振动传递。

热式对振动不敏感，但探头的悬臂结构在强振动下会疲劳，长期可能断裂。插入式探头要固定牢，不能靠自重悬着。

九、配置对照表

十、常见问题

Q1：焦炉煤气为什么不用孔板？

能用，取压口容易堵。要配伴热和定期吹扫，维护量大。大口径时孔板的压损也高，鼓风机电耗会增加。

Q2：热式探头多久清洗一次？

按煤气含焦油量定。低于 20mg/m³ 时三个月一次，20 至 50mg/m³ 时每月一次，高于 50mg/m³ 时每两周一次。实际周期要根据现场读数漂移情况调整。

Q3：萘结晶怎么预防？

取压管、导压管做伴热到 80℃ 以上，管路做坡度，定期蒸汽吹扫。探头根部也要保温。

Q4：焦油用什么表测？

科里奥利，直管型优先，全管路伴热到 80℃ 至 100℃。要保证满管，出口抬高。

Q5：焦化厂的振动对科氏影响大吗？

有影响。振管对特定频率的振动敏感，要避开振动源、加支架、必要时加软连接。选型时把振动条件写进技术协议。

Q6：脏气体用什么参比条件？

按标况（0℃ 或 20℃，101.325kPa）计算，全厂统一。焦炉煤气的热值计算也基于标况体积，两者口径要一致。

焦化的计量，与其说是仪表选型问题，不如说是介质管理问题。前置净化做到位、伴热做到位、清洗周期定下来，任何一台表都能稳定工作；这三件事缺一件，再贵的表也撑不过一年。有具体点位的煤气成分和工况，可以按污染程度给一版选型与维护建议。